双链刮板输送机和单链刮板输送机主要在链条数量、结构强度、应用场景和运行特性上存在显著差异。以下是两者的核心区别：

1. 链条数量与结构

单链刮板输送机： 只有一根闭合链条，刮板固定在这根链条上。结构相对简单。

双链刮板输送机： 有两根平行布置的闭合链条（通常位于刮板的两端），刮板两端分别固定在这两根链条上。结构更复杂、刚性更强。

 2. 承载能力与强度

单链： 承载能力相对较低。单根链条承受全部拉力，链条和刮板的尺寸、强度要求相对低一些。适用于轻、中载荷。

双链： 承载能力更高，强度更大。两根链条分担载荷，能承受更大的拉力和冲击力，刮板结构也更稳固。适用于重载荷、大运量、长距离输送。

3. 运行稳定性与刮板状态

单链： 运行稳定性相对较差。单链牵引可能导致刮板在运行中发生扭转或偏移，尤其在负载不均或链条磨损时更明显。刮板与槽帮的贴合度可能不如双链。

双链： 运行非常稳定。两根链条同步牵引，有效防止刮板扭转和跑偏。刮板能更好地保持垂直状态，与输送机槽帮紧密贴合，减少物料泄漏和刮板、槽帮的磨损。

4. 断链风险与安全性

单链： 一旦发生断链，整个输送机立即失效，链条和刮板可能堆积缠绕，处理困难且危险。断链保护相对简单或欠缺。

双链： 安全性更高。一根链条断裂时，另一根链条通常能暂时拉住刮板（或触发保护装置停机），避免链条和刮板瞬间堆积缠绕成“堆链”事故，提高了处理故障的安全性。通常配备更可靠的断链保护装置。

5. 维护与成本

单链： 结构简单，安装、维护（如更换链条）相对容易且成本较低。链条和刮板数量少，备件成本低。

双链： 结构复杂，安装、调整（特别是链条张紧同步）要求更高。维护（如更换链条通常需成对更换）更复杂耗时，成本也更高。链条、刮板、链轮等备件数量多，成本高。

6. 应用场景

单链： 广泛应用于轻、中载荷，较短距离，对稳定性要求不极端苛刻的场合。常见于：

小型煤矿、非煤矿山

粮仓、食品加工

化工、建材（粉状、颗粒状物料）

污水处理厂

双链： 是重载、长距离、高可靠性要求场合的主流选择。尤其适用于：

大型煤矿井下综采工作面（作为工作面刮板输送机/转载机，承受巨大载荷和冲击）

大型矿山的主运输巷道

大型洗煤厂

需要大运量、长距离、高稳定性输送散料的工业领域。

按刮板链安置方法分为：边双链型、准边双链型、中单；

按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；

按传动方法分为：电动和液动刮板输送机；

按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、；

刮板输送机的结构；

机头部及传动装置；机头部是将电动机的动力传递给刮板链的装置，它首要；传动装置由电动机、联轴器和减速器等部分组成；

刮板输送机的结构和工作原理

按刮板链安置方法分为：边双链型、准边双链型、中单链型、中双链型和三链型刮板输送机；

按中部槽结构分:为开底式和封底式刮板输送机；

按传动方法分为：电动和液动刮板输送机；

按承重类型分为：轻型（配套单电机75kW以下）、中型（配套单电机75~110kW）、重型（配套单电机132~200kW）和超重型刮板输送机（配套单电机200kW以上）各种类型的刮板输送机随其能力和结构特点不同，而适用于不同的工作条件。