一、 按驱动装置和激振原理分类（最常见分类）

电磁高频脱水筛：

驱动原理： 利用电磁激振器直接驱动筛面或筛框产生高频直线振动。

特点：

振频极高（可达3000rpm或更高），振幅极小（通常1-2mm）。

振动参数（振频、振幅）调节方便，通常通过调整电流即可实现。

能耗相对较低。

结构相对简单，维护点少。

筛面通常水平安装或微倾。

适用： 对脱水精度要求极高、处理量要求不太大的细粒物料（如微细粒矿浆、高岭土、精矿脱水等）。有时也用于细粒分级。

振动电机驱动高频脱水筛：

驱动原理： 使用高频振动电机（通常2极或4极特殊设计）作为激振源。振动电机通过螺栓直接固定在筛箱两侧，产生定向激振力。

特点：

振频较高（通常在1500-3000rpm范围），振幅较低（双振幅2-5mm）。

结构紧凑，安装维护相对方便。

可靠性高，应用最广泛。

筛面倾角通常可调（0° - 5° 或更大），以适应不同物料脱水需求。

子类型：

单电机驱动： 较少用于大型脱水筛，多用于小型设备或特殊结构。

双电机驱动： 最常见类型。 两台同型号、同规格的振动电机对称安装在筛箱两侧，作同步反向旋转，产生沿筛面方向的直线振动。这是目前市场上主流的高频脱水筛形式。

多电机驱动： 用于超宽筛面，保证激振力沿宽度方向均匀分布。

适用： 应用范围极广，适用于各种需要高效脱水的细粒物料，如洗砂、煤泥、尾矿、石英砂、选矿精矿/尾矿、冶金渣、压滤前浓缩等。

激振器驱动高频脱水筛：

驱动原理： 由普通电机通过万向传动轴或柔性联轴器驱动偏心块式激振器（单轴或双轴），激振器安装在筛箱上产生激振力。

特点：

振频取决于电机转速（常用4极电机，振频约1450rpm；或通过皮带轮增速获得更高频率），振幅通过调整偏心块夹角改变。

激振力大，可处理较大处理量或较厚料层。

结构相对复杂，维护点较多（轴承、传动轴等）。

筛面倾角通常可调。

适用： 处理量要求较大、物料密度较高或需要较大激振力的场合（如大型选煤厂煤泥脱水、重介质脱介）。